Produkcja •

---

 Rozliczenie zużycia materiałów

Rozliczanie produkcji wykorzystując zlecenia produkcyjne jest dobrym rozwiązaniem w przypadkach jednostkowych i niestandardowych produkcji. Każdy wyrób jest wprowadzany poprzez zlecenie produkcyjne, na podstawie receptury, pobierając materiały wprowadzone na magazyn materiałów. 

W programie wystawiane jest zamówienie na produkcję. Zaopatrzenie sprawdza dostępność zamówionych materiałów i składa zamówienia do dostawców. Materiały są przyjmowane na stan. Końcowym elementem jest zlecenie produkcyjne, w którym materiały są pobierane ze stanu materiałów i na ich miejsce przyjmowane wyroby. 

1. Wydanie surowców na produkcję i przyjęcie wyrobów
1a. Ręcznie jako RW (zejście surowców ze stanu) - oznaczone: tematem / kontrahentem.
1b. Zlecenie materiałowe PROD
1c. Rozbiór

Zlecenie i rozbiór tworzone w oparciu o Receptury/ Plan produkcji

UWAGA! Możliwa: Blokada wyrobów / towarów - pomocna: Dekretacja (statusy)

2.  Przyjęcie wyrobów
2a. W wyniku wykonania Zlecenie materiałowe PROD
2b. Ręcznie PW
2c. Rozliczenia materiałowe PROZ (opcjonalne)

3. Pakowanie (opcjonalne)
4. Przesunięcie na magazyn wyrobów MM

Ułatwienia:
Metki na surowce / towary
Operacje czytnikiem (sterownik)

Zestawienia:
Zapotrzebowania

---

Harmonogramowanie produkcji

Plan produkcji

Łączenie, planowanie i rozliczanie procesu produkcji, plan produkcji w powiązaniu z: surowce / gniazda / czynności / surowce i towary

Monitor informacyjny z planem produkcji

Monitor informacyjny z planem produkcji

---

Kontrola jakości i czasu pracy - pomiary

1. Ewidencja zadania w planie produkcji, 
2. Zlecenie produkcyjne (ewidencja zużycia materiałów PROD)
3. Kontrola wydania materiału - pakowanie
4. Wykonanie pomiarów kontrolnych, ewidencja braków (pomiary)
5. Kontrola przyjęcia produkcji (odbiór wykonanego zlecenia)
6. Rozliczenie zleceń produkcyjnych (faktyczne zużycie materiałów, faktyczna produkcja PROZ)

INVOICER.BLOGSPOT.COM: Informowania o stanie produkcji

---

Koszty zlecenia w kartach pracy

Karty pracy: koszty i czas pracy, realizacja zleceń z podziałem na gniazda, pracowników, zmiany oraz rejestracja pomiarów.

Wejście: ręczne, sterownik, pomiary
Wyjście: księgowania / l.płac

---

Narzędziownia

Lista narzędzi - lista, która służy do ewidencjonowania, rejestrowania i rezerwowania narzędzi oraz maszyn.
Wypożyczalnia służy do ewidencjonowania wypożyczeń oraz rezerwacji narzędzi przez pracowników.

Tematy powiązane:
Produkcja (Instrukcja obsługi)

Nawigacja po module Produkcja

Monitor informacyjny z planem produkcji ∴

Istnieje możliwość wyświetlania planu produkcji na monitorach - umieszczonych na przykład na halach produkcyjnych.

Plany można dedykować brygadom / magazynowi i według wybranego statusu.

Do wyświetlania można wykorzystać urządzenia np. TV-BOX.

Konfiguracja "operatora TVBOX"

Plan produkcji wyświetla się poprzez uruchomienie programu i zalogowanie na skonfigurowanego odpowiednio operatora.

Należy wybrać w operatorze:

• startpage - plan produkcji, 
• magazyn - numer szablonu wyświetlania planu produkcji.

Konfiguracja planu produkcji dla TVBOX

Na planie produkcji w opcji szablon - konfiguracja definiuje się wyświetlane kolumny oraz definiuje statusy wyświetlanych pozycji:

• nazwa wprowadza się nazwę szablonu konfiguracji, 
• parametry ustawienia opcji, na przykład numer magazynu, 
• szerokość szerokość kolumny na ekranie.

Można również zdefiniować, z jakim statusem i dla jakiej brygady będą wyświetlane pozycje:

• brygada według wskazanej brygady, 
• status według statusy planu produkcji.

Szablony zapisują się kolejno na liście, numer z listy odpowiada numerowi szablonu (numerowane od 0).

Tematy powiązane:

⇒ Nawigacja po module Produkcja
⇒ Produkcja

Dekretacja zleceń materiałowych [?]

Dekretacja zleceń materiałowych 

 tacji. W programie Madar w module produkcyjnym występuje w formie listy, na której można wyświetlić podgląd wydruku dokumentu produkcyjnego - opcja dokument, wybrać produkt, który ma zostać opakowany - opcja do pakowania,  dokonać zmiany jego statusu - opcja zmiana statusu oraz zamieszczeniu adnotacji w sekcji uwag - opcja zmiana statusu - edycja info.

Statusy

Na liście możliwe jest ustawienie (zmiana) statusu oraz filtrowanie zleceń wg statusu.

Pakowanie

Możliwa jest kontrola spakowania (przygotowania) surowców. Wybierając opcję do pakowania - pojawia się lista surowców do akceptacji. Zatwierdzenie spowoduje zmianę statusu na "przygotowano".
UWAGA
Opcja dostępna również jako: handel - Pakowanie - pojawia się tam lista otwartych zleceń PROD lub podczas używania modułów kontroli w opcjach processingu. 

⇒ Informowanie o stanie produkcji - PROCESSING

Statusy: przygotowano / wytworzono / zdano

Wykorzystywane są podczas używania modułów kontroli w opcjach processingu. 

⇒ Informowanie o stanie produkcji - PROCESSING

Zablokowanie zlecenia

Istnieje możliwość ustawiania statusu "zablokowane" po wykonaniu zlecenia materiałowego - powoduje to zablokowanie powstałego wyrobu na stanie. 

W ten sposób wykonanie zlecenia materiałowego oznacza rozpoczęcie procesu produkcji, zakończenie uwidoczniane jest w systemie poprzez odblokowanie zlecenia, a tym samym wyrobu. 

 Zablokowany wyrób (przekreślony) na stanie.

Filtrowanie

W przypadku dużej ilości pozycji, aby ułatwić przeszukiwanie na liście, istnieje możliwość ustawienia filtrowania według:

• kontrahenta,
• receptury
• magazynu, z którego pochodzą towary, 
• statusu (obecnego).

Tematy powiązane:

⇒ Nawigacja po module Produkcja

⇒ Plan produkcji - lista 
⇒ Produkcja

Rozliczenie produkcji PROZ [?]

Opcja  rozliczenie produkcji w programie Madar pozwala na wprowadzenie dokumentu rozliczającego rzeczywistą produkcję – poprzez podanie różnic w surowcach, wyrobach czy innych narzutach. W opcji tej tworzony jest osobny dokument PROZ, widoczny następnie w rejestrach i księgowaniach. Tworzenie rozliczenia nie jest konieczne – można wypełniać go tylko w przypadku wystąpienia różnic w niektórych dokumentach, a w pozostałych przyjmować i rozliczać zlecenia produkcyjne PROD. Aby utworzyć rozliczenie produkcyjne należy wypełnić pola odpowiednimi danymi:

• magazyn - numer magazynu, na którym był przeprowadzona produkcja, 
• plan produkcji - którego dotyczy rozliczenie, wybierany z listy planów produkcji,
• numer - numer rozliczenia produkcji PROZ - nadany jest osobny numer (kolejny produkcji), 
• data - data rozliczenia, 
• wykonawca - wybierany z listy kontrahentów, np. Produkcja, 
• temat - wybierany z listy tematów,
• wyrób - wybierany ze stanu, należy określić jego ilość.

Tematy powiązane:

⇒ Produkcja (Instrukcja obsługi)

⇒ Zlecenie produkcyjne

⇒ Nawigacja po module Produkcja

⇒ Plan produkcji - lista

⇒ Produkcja

Zlecenie produkcyjne PROD [?]

Rozliczanie produkcji wykorzystując zlecenia produkcyjne jest dobrym rozwiązaniem w przypadkach jednostkowych i niestandardowych produkcji. Każdy wyrób jest wprowadzany poprzez zlecenie produkcyjne, na podstawie receptury, pobierając materiały wprowadzone na magazyn materiałów.

[wyroby]

• receptura - zdefiniowana ilość materiałów potrzebna do wytworzenia wyrobu,
  Po wczytaniu  receptury pojawi się pytanie o ilość wyrobi oraz raport dostępności surowców.
  
  

• magazyn -  numer magazynu, z którego będą pobierane surowce
  
• wykonawca -może być dział / firma własna / pracownik czy firma zewnętrzna
• data - w takie dacie towar pojawi się na magazynie
• temat -wybór pozwala na połączenie kosztów / przychodów / produkcji i zgrupowanie ich dla zlecenia / zamówienia
• wyrób / ilość - powstała partia wyrobu
  

 Można wpisać ilość odpadu (o ile taki będzie).

[surowce]

• należy wybrać składniki określić ich ilość i ewentualny odpad.

Surowce wypełniają się na podstawie receptury. 

Surowce można modyfikować - o ile w recepturze zaznaczone jest [v] dozwolona modyfikacja.

Do produkcji zostaną  pobrane surowce ze stanu, uwzględniając R - półwyroby i Z-zamienniki.

 

[robocizna]

• w zakładce robocizna wybrać robociznę określić liczbę godzin oraz cenę,

---

Tematy powiązane:

⇒ Produkcja (Instrukcja obsługi)
⇒ Produkcja - rodzaje operacji

⇒ Nawigacja po module Produkcja

⇒ Kurs: Tworzenie zlecenia produkcyjnego
⇒ Rozliczenie produkcji
⇒ Receptury

Gniazda - lista [?]

Opcja Gniazda w programie Madar jest odpowiedzialna za przypisanie urządzeniom produkcyjnym odpowiednich czynności, które maja zostać wykonane podczas realizacji planu produkcyjnego. W oknie lista gniazd znajduje się lista, w której znajdują się skonfigurowane gniazda.

Opcja zestawienie powoduje generowanie wydruku zestawienia listy gniazd , natomiast opcja metryka przypisanych czynności do gniazd oraz kodów kreskowych rozpoczęcia i zakończenia czynności. Istnieje możliwość przejścia do edycji znajdujących się na liście gniazd lub dodać nowe.

Tematy powiązane:

⇒ Gniazda - dopisywanie 
⇒ Plan produkcji - lista
⇒ Nawigacja po module produkcja
⇒ Produkcja

Gniazda - dopisywanie [?]

Dopisywanie nowych gniazd produkcyjnych odbywa się w oknie Gniazdo. Aby dodać nowe gniazdo
należy wypełnić pola w odpowiedni sposób:

• skrót - skrótem określającym gniazdo,
• nazwa - pełną nazwą gniazda,
• czynności - wybrać z listy,
• wydajność - ilość powtórzeń potrzebnych czynności,
• ważne od / do - określić okres dla gniazda,
• magazyn - wybrać magazyn, którego dotyczy gniazdo,
• dział - wybrać temat dotyczący określonego działu.

Po wprowadzeniu niezbędnych informacji należy zapisać przy użyciu przycisku zatwierdź, co spowoduje umieszczenie nowego gniazda na liście.

Tematy powiązane: 

⇒ Gniazda - lista

Receptury [?]

Receptura przedstawia potrzebną ilość materiałów pobieranych ze stanu magazynowego ( co jest ważnym elementem dla celów ewidencyjnych)  dla danego wyrobu  podczas realizacji procesu produkcji, służy do opisu czynności (uwzględnia czas potrzebny na wykonanie zadania, poszczególne czynności w ramach  receptury wykonywane są sekwencyjnie).

Tworzenie receptury

Na zakładce wyroby określa się jakie wyroby powstaną i ich procentowy udział w zużyciu materiałów. Na tym etapie tworzenia receptury należy: 

• podać nazwę wyrobu,
• określić procentowy skład wyrobu,
• wybrać wyrób z katalogu towarów ( w przypadku braku odpowiedniej pozycji należy dopisać go do listy towarów), 
• określić ilość wyprodukowanego wyrobu, 
• uzupełnić pole cena zbytu z uwzględnieniem marży i innych narzutów (wykonać w przypadku, gdy cena nie jest określona dla danego wyrobu),
• określić procent narzutu na wyprodukowany towar,
• w przypadku potrzeby załączenia dodatkowego pliku dotyczącego tworzonej receptury istnieje możliwość utworzenia załącznika
• określić datę aktualizacji receptury, 
• zaznaczyć [v] opcję dozwolona modyfikacja, aby istniała możliwość modyfikowania surowców ze zlecenia materiałowego.

Na zakładce surowce znajduje się  tabelka pozwalająca na dobranie wykorzystywanych składników oraz ich ilości. Na tej zakładce należy: 

• wybrać składniki - ich liczba jest ograniczona, ale istnieje możliwość wstawienia półproduktów posiadających własne receptury,
• określić rodzaj:

1. zamiennik (gdy w przypadku braku podstawowego składnika wymagane jest zastąpienie go zamiennikiem), 
2. półprodukt (składnikami receptur dla zewidencjonowania zużycia materiałów mogą być półprodukty, tzn. inne wytwarzane elementy, do których powstania potrzebne są materiały),
3. zwykły surowiec (puste pole), 

• określić ilość pobieranego surowca, 
• określić cenę zakupu surowców (w przypadku, jeżeli cena została ustalona w katalogu towarów zostanie przeniesiona automatycznie).

Zakładka robocizna umożliwia dodanie do receptury czynności koniecznych do wykonania wyrobu. Na zakładce tej należy: 

• wybrać czynności czynności niezbędne do wytworzenia wyrobu, 
• określić liczbę godzin potrzebną do powstania wyrobu, 
• w przypadku, gdy nie zostanie zamieszczona należy wprowadzić ręcznie cenę (przenoszona jest automatycznie do pola podczas wyboru czynności). 

Na zakładce technologia należy: 

• wybrać odpowiednie odpady, które powstają podczas produkcji wyrobu, 
• określić ilość oraz wyznaczyć czynności, w wyniku których powstały, 
• cena zostaje zamieszczona automatycznie, w przypadku braku uzupełnienia pola należy wpisać ręcznie.

Tematy powiązane:

⇒ Produkcja (Instrukcja obsługi)

⇒ Nawigacja po module Produkcja

⇒ Kurs: Jak stworzyć własną recepturę

⇒ Produkcja

⇒ Zlecenie produkcyjne

⇒ Zapotrzebowanie na surowce wg zamówień, sprzedaży, utargów i dostaw

Narzędzia - okienko [?]

W zakładce nazwa (opis) zamieszane są informacje na temat dostępności danego narzędzia.

Poszczególne pola znajdujące się w okienku symbolizują:

[nazwa] nazwa narzędzia,
[numer] numer narzędzia,
[cecha] cecha, do wyboru z listy cech,
[data zakupu] data zakupu narzędzia,
[wypożyczony] pole wypełnia się w przypadku, gdy chcemy wypożyczyć narzędzie konkretnemu pracownikowi.
[dn.] początek okresu wypożyczenia,
[termin] zakładany termin zwrotu,
[rezerwacja] rezerwacja danego narzędzia,
[do dn.] okres rezerwacji.


W zakładce dekretacja wpisuje się dane związane z zakupem danego narzędzia.

Poszczególne pola symbolizują:

[data zakupu] data zakupu urządzenia,
[faktura] numer faktury zakupu,
[wartość] cena zakupu,
[dostawca] dostawca urządzenia, do wyboru z listy kontrahentów,
[nr seryjny] nr seryjny,
[parametry] ważne parametry urządzenia,
[termin przeglądu] data przevglądu,
[termin ubezpieczenia] data ubezpieczenia,
[likwidacja] likwidacja narzędzia, należy wybrać datę likwidacji,
[kolor] kolor, jakim  będzie wyróżniony dany przyrząd na liście narzędzi.

---

Tematy powiązane:
⇒ Narzędzia - lista
⇒ Narzędziownia

Wypożyczalnia [?]

Wypożyczalnia służy do ewidencjonowania wypożyczeń oraz rezerwacji narzędzi przez pracowników. Moduł znajduje się w opcji produkcja - akcesoria - wypożyczalnia.

Po wejściu do opcji należy wpierw wybrać pracownika, a dopiero później wpisywać dane dotyczące wypożyczenia lub zwrotu. Po wybraniu pracownika w górnej części okienka mogą pojawić się narzędzia wypożyczone, których do tej pory wybrany pracownik nie zwrócił.

Zwrócenie wypożyczonego narzędzia wykonuje się poprzez zaznaczenie [v] w polu do zwrotu przy zwracanym narzędziu.
Natomiast wypożyczenie wykonuje się wybierając w polu do wypożyczenia dane narzędzie, ilość wypożyczonych narzędzi wybranego typu oraz przewidywanego czasu zwrotu. 

Tematy powiązane: 

⇒ Produkcja
⇒ Narzędzia - lista
⇒ Narzędzia - okienko
⇒ Narzędziownia

Narzędziownia •

Narzędziownia służy do ewidencjonowania, rejestrowania i rezerwowania narzędzi i maszyn. Pozwala skutecznie zarządzać narzędziami w firmie. Moduł pozwala m.in. na:

• ewidencję narzędzi, wypożyczeń i zwrotów rezerwację narzędzi w wybranym czasie przez pracownika,
• tworzenie raportów wypożyczeń, zwrotów, napraw i przeglądów narzędzi, 
• tworzenie zestawień bieżącego stanu narzędzi, narzędzi aktualnie wypożyczonych lub narzędzi do zwrotu przez pracowników. 

Podstawą narzędziowni jest lista narzędzi
⇒ Narzędzia - lista
⇒ Narzędzia - okienko
Z narzędziownią jest powiązana wypożyczalnia- jej zadaniem jest ewidencjonowanie wypożyczanych narzędzi z ewentualnym określeniem terminu ich zwrotu.

Tematy powiązane:

⇒ Produkcja
⇒ Nawigacja po module Produkcja

Narzędzia - lista [?]

Opcja narzędzia służy do ewidencjonowania, rejestrowania i rezerwowania narzędzi i maszyn.
Znajduje się w opcji produkcja - akcesoria - narzędzia. Po wejściu do opcji pojawia się lista narzędzi.

Dostępne są następujące zestawienia:

• katalog - przedstawia wykaz wszystkich urządzeń z wyszczególnieniem ich indywidualnych kodów.
• stan - przedstawia raport stanu narzędzi wypożyczonych, zarezerwowanych lub dostępnych na stanie.

---

Tematy powiązane:

⇒ Narzędziownia
⇒ Narzędzia - okienko
⇒ Produkcja

Plan produkcji - harmonogram ∴

Istnieje możliwość wydruku harmonogramu dla produkcji według wprowadzonych zleceń do planu produkcji, czasu planowanego rozpoczęcia i zakończenia, czynności oraz ilości godzin, przeznaczonych na zlecenie. Zestawienie to dostępne jest w opcji plan produkcji - zestawienia - harmonogram.

Według zlecenia

Zaznaczając pole rodzaj [wg zleceń] 

Na podstawie tych danych wyliczane jest zestawienie obciążenie czasowe w poszczególnych tygodniach:

Według surowców

Zaznaczając pole rodzaj [wg surowców]  

---

Tematy powiązane:

⇒ Plan produkcji - lista
⇒ Produkcja
⇒ Nawigacja po module Produkcja

Karty pracy - lista [?]

W kartach pracy ewidencjonuje się wykonywanie czynności przez poszczególnych pracowników z podziałem na kontrahenta(zleceniodawcę) oraz temat. Moduł może być zintegrowany z aplikacją internetową rejestrującą dane.
W zależności od zestawienia w opcji Karty pracy można rejestrować:
— rodzaj kosztów: fundusz osobowy (lista płac), bezosobowy (umowa zlecenie), usługi obce,
— czas wykonywania z podziałem na rodzaj (godziny zwykłe, nadliczbowe, nocne),
— czas pracy urządzenia,
— wykonane czynności, pobrane surowce,
— dwa pola na temat: oznaczenie kontraktu oraz działu, — status wykonania i akceptacji.

Na liście pojawiają się kolejne zapisy - wprowadzonymi do okienka.

Wydruki można uzyskać w opcji:

• sumy
• zestawienia - historia

Tematy powiązane:

---

⇒ Dodawanie kart pracy
⇒ Zbiorcze przypisywanie stawki w Kartach Pracy
⇒ Produkcja
⇒ Karty pracy - dane systemu

Czynności - lista [?]

Lista czynności jest opisem wykonywanej pracy w określonym Gnieździe (na określonym stanowisku pracy). Wykorzystywana jest planie produkcji oraz w systemie MES.
 

 Dopisanie nowej czynności możliwe jest po naciśnięciu klawisza dopisz.
⇒ Czynności - okienko

Powiązanie z pomiarami
Z czynnościami mogą być powiązane pomiary - wykorzystywane w module MES.
Widoczny na liście numer oznacz numer pomiaru zdefiniowanego w pliku produkcja.xml
⇒ GITHUB Szablon pomiarów w MES

Funkcja w menu pomiar pozwala na podgląd zdefiniowanego okna:

---

Tematy powiązane:

• Nawigacja po module produkcja 
• Produkcja
• [nvoicer.blogspot.com] Informowania o stanie produkcji - idea działania 

Ustalanie wielkości zapotrzebowania na bazie zapasu ∴

System pozwala na określenie wielkości zapotrzebowania na surowce, artykuły na podstawie posiadanego zapasu. Aby określić takie zapotrzebowanie należy wygenerować wydruk zapasu w opcji Handel - wydruki - zapas.
Na wyświetlonym ekranie należy wybrać parametry wydruku zapasu i jeżeli na jego bazie ma być następnie generowane zapotrzebowanie należy zaznaczyć przynajmniej jedną z dwóch opcji:

• zamówienie - wydruk zapasu wyświetla ilość zamówionych produktów przez odbiorców i ilość zamówionych produktów u dostawców,
• generuj zamówienie - wydruk zapasu wyświetla prognozę zapotrzebowania,

Po kliknięciu w klawisz start wyświetlony zostaje wydruk.

Wydruk zapotrzebowania - interpretacja prezentowanych informacji ∴

Moduł produkcyjny pozwala na określenie zapotrzebowania na surowce potrzebne do produkcji wg zamówień, wg sprzedaży, wg utargów, wg dostaw. W opcji Produkcja - wydruki należy wybrać wg jakiego kryterium zapotrzebowanie to ma zostać wygenerowane. Podobne zestawienie można także wygenerować z opcji Handel - wydruki - analiza sprzedaży lub analiza zakupy Po wskazaniu parametrów otrzymujemy wydruk zapotrzebowania.

Zapotrzebowanie na surowce do produkcji wg zamówień, sprzedaży, utargów, dostaw ∴

Moduł produkcyjny pozwala na określenie zapotrzebowania na surowce potrzebne do produkcji wg zamówień, wg sprzedaży, wg utargów, wg dostaw. W opcji Produkcja - wydruki należy wybrać wg jakiego kryterium zapotrzebowanie to ma zostać wygenerowane.

Blokada dokumentów - MM, PZ, zlecenie materiałowe ∴

System Madar7 pozwala na blokowanie niektórych dokumentów po ich wprowadzeniu. Blokadę można ustawić na dokumencie MM, PZ i zleceniu materiałowym. Po wprowadzeniu dokumentu do systemu dokument będzie domyślnie zablokowany do czasu kiedy uprawniony użytkownik owego dokumentu nie odblokuje.

Ewidencja czasu pracy wg zadań, pracowników, czynności i gniazd produkcyjnych •

Moduł produkcyjny zintegrowanego systemu klasy ERP - Madar7, posiada moduły służące bezpośrednio do ewidencjonowania czasu pracy w podziale na zadania, pracowników, czynności, gniazda produkcyjne. Są to m.in. Plan Produkcji i Karty Pracy.

Plan produkcji pozwala na wprowadzanie zadań produkcyjnych, określając moment ich rozpoczęcia i zakończenia oraz ustalając kiedy i gdzie ma ono być realizowane. Dane dotyczące zadań są grupowane w jednym miejscu, w postaci listy.

Karty pracy pozwalają na rejestrację czasu maszyn i ludzi oraz pobrane surowce czy wykonane czynności.